有機硅儲運環(huán)節(jié)事故原因分析

有機硅行業(yè)火災事故頻發(fā)與其生產(chǎn)和儲運環(huán)節(jié)涉及的化學品特性密切相關，部分企業(yè)對這些化學品的危險性認識不足，未根據(jù)化學品危險特性采取針對性風險管控措施，引起事故。

有機硅生產(chǎn)過程中，涉及的大部分硅氫結(jié)構(gòu)的化學品危險程度較高，具有化學性質(zhì)活潑、閃點低、爆炸極限寬的特點，例如甲基二氯硅烷的閃點為-32℃，爆炸極限為6%～55%，一旦發(fā)生泄漏極易引起火災、爆炸事故。

部分有機硅單體生產(chǎn)過程還涉及具有遇濕易燃（如甲基二氯硅烷危險性類別為遇水放出易燃氣體的物質(zhì)-類別1）、自燃（如有機硅渣漿、廢觸體因含銅催化劑，遇空氣易自燃）特性的物料，如不滿足儲存、處置安全條件，遇水受潮或接觸空氣易引起火災。

氯硅烷單體本身具有腐蝕性，泄漏后與空氣中水分或遇水會發(fā)生水解反應，釋放出氯化氫氣體。如果在氯硅烷的生產(chǎn)、儲存、處理或運輸過程中防泄漏管理不到位，或者選擇了不適當?shù)脑O備和管道材質(zhì)，就可能導致泄漏事故的發(fā)生。

含氫硅油或含氫環(huán)體遇高溫或者堿會熱解脫氫，產(chǎn)生氫氣，當氫氣積聚到一定濃度時，與空氣中的氧氣形成可燃氣體混合物，一旦遇到點火源，就可能引發(fā)火災爆炸事故。

硅油、硅橡膠等有機硅下游產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，多數(shù)存在脫輕組分的工藝過程，通過真空系統(tǒng)脫出的輕組分具有易燃、易爆特性，特別在氣相狀態(tài)下，遇到高溫、明火易引發(fā)火災、爆炸事故。

有機硅行業(yè)火災事故的發(fā)生，與儲運環(huán)節(jié)本質(zhì)安全設計不到位，化學品儲運風險防控措施落實不到位有直接關系。

包裝物選擇不合規(guī)。部分甲基氯硅烷單體具有飽和蒸汽壓高、初沸點低和具有腐蝕性的物理性質(zhì)，需要使用具有足夠強度和耐腐蝕性的包裝物。如果選擇的包裝物強度不足、材質(zhì)不對，可能無法承受化學品的壓力或腐蝕性，導致包裝物破裂、泄漏或其他危險情況。

點火源控制不到位。據(jù)有機硅行業(yè)專家指導服務檢查問題數(shù)據(jù)分析，57%的有機硅企業(yè)在灌裝環(huán)節(jié)存在問題，主要集中在倉庫、灌裝間內(nèi)的電氣、儀表設施未選擇符合要求的防爆電氣或防爆失效，灌裝過程中灌裝口未延伸到容器底部，灌裝過程無惰性氣體保護、灌裝過程靜電導出措施不完善等方面，這些隱患均可能在灌裝環(huán)節(jié)形成點火源，造成事故。

儲存條件不當。有機硅單體及副產(chǎn)物對儲存溫度、濕度和空氣中的氧氣敏感。如果儲存條件不合適，如溫度過高、濕度過大或無法有效控制氧氣含量，可能發(fā)生化學反應、腐蝕容器、蒸發(fā)或揮發(fā)，從而增加了火災和爆炸的風險。此外，倉庫或堆場內(nèi)未設置防液體流散設施，未配置防曬棚或水噴淋（霧）設施和消防設施，氯硅烷儲罐未根據(jù)化學品的性質(zhì)和相關標準規(guī)范進行設計和制造，未設惰性氣體保護、防日曬設施或其他降溫設施等，也會導致泄漏、火災風險增加。

因有機硅氯硅烷特殊的理化特性，發(fā)生泄漏、火災事故后若采取的消防措施不正確，易造成事故擴大。

因甲基氯硅烷單體的忌水性，水通常是不適合作為滅火劑的，因為它可能引發(fā)與水反應會放出有毒腐蝕性煙氣。如果不正確地選擇滅火劑，使用水來撲滅氯硅烷火災，可能導致事故擴大。

高溫可燃物遇到空氣極易復燃,尤其是干粉覆蓋后的容易復燃,錯誤的滅火技術也可能導致事故擴大。如果施救人員沒有接受過針對有機硅氯硅烷單體火災的專門培訓，可能無法應用適當?shù)臏缁鸺夹g有效地撲救火災。

有機硅氯硅烷等桶裝易燃化學品的儲存過程中，一旦發(fā)生火災事故，流淌火現(xiàn)象，災情會在極短時間內(nèi)由初期災情升級為難控災情。如現(xiàn)場未設置防流散設施和隔離區(qū)域，易造成火勢蔓延。

風險防控措施

根據(jù)有機硅類化學品危險特性開展風險辨識與評估，按照《有機硅單體安全生產(chǎn)規(guī)范》（T/CCSAS 017-2022）和相關儲存、運輸法規(guī)標準和評估結(jié)果，采取相應措施，提升本質(zhì)安全。

選擇滿足危險貨物包裝類別的包裝物，包裝物的強度、密封性、耐腐蝕性、泄漏防護、防火防爆性能應滿足危險貨物的要求。特別是甲基氯硅烷類如甲基二氯硅烷遇濕易燃類貨物，不宜使用IBC噸桶包裝，行業(yè)內(nèi)一般使用200L鐵桶包裝。

對構(gòu)成重大危險源的儲存設施，按照相關法規(guī)、標準要求，在工藝危害分析的基礎上設置相關自動化設施、安全儀表系統(tǒng)等，并落實重大危險源各級包保責任。

建立泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，按照GB/T 50493標準要求，設計、安裝泄漏監(jiān)測設備，實施泄漏監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)泄漏并采取措施進行處理。

嚴格控制點火源，嚴格執(zhí)行GB 30871標準要求，確保倉儲區(qū)域內(nèi)沒有未經(jīng)授權的明火、電火花或其他點火源。確保爆炸危險區(qū)內(nèi)防爆電氣設施滿足GB 50058、GB/T3836等標準要求，按照GB 12158、GB/T 39587等標準要求，在儲存、輸送、灌裝等環(huán)節(jié)采取措施消除或減少靜電積聚，以降低點火的風險。

建立定期檢查和維護制度，對儲運設施和相關安全設施進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。

企業(yè)應確保獲取的安全技術說明書和安全標簽的準確性，包括化學品的危險性分類、防護措施、急救措施、消防措施等信息。

開展儲運安全專項培訓，操作人員應理解化學品安全技術說明書的內(nèi)容，掌握有機硅類化學品的性質(zhì)、危險特性、安全操作方法和緊急應對措施等方面的知識。

撲救氯硅烷類液體火災應根據(jù)著火物質(zhì)性質(zhì)選用針對性的滅火劑或技術手段，在確保安全的情況下進行特定著火物質(zhì)開展滅火實驗，以確定針對性的滅火措施。

制定完善的應急預案，明確各類事故的處理步驟和注意事項，包括事故應急響應程序、人員疏散計劃、應急救援流程等。定期進行應急預案演練，提高員工的應急響應能力和協(xié)作配合能力，確保在事故發(fā)生時能夠迅速、有效地進行處置和救援。

對火災風險高發(fā)的儲運及生產(chǎn)環(huán)節(jié)完善消防設計和應急措施。如干粉炮、自動噴淋系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)等，并確保設備處于良好狀態(tài)，保證在事故發(fā)生時能夠有效使用。